拌和工艺与温度控制是保证抗车辙剂性能充分发挥的关键环节，合理的工艺参数直接影响添加剂在混合料中的分散效果和作用效果。抗车辙剂采用直投式工艺，在沥青混合料拌和过程中直接加入拌缸，无需对拌和设备进行改造。标准拌和流程包括三个主要阶段：首先将矿料加热至规定温度，通常为170-180℃，较普通混合料提高约10℃；然后将计量好的抗车辙剂颗粒投入拌缸，与热集料进行干拌，干拌时间一般为5-10秒，比普通混合料延长2-3秒，使添加剂充分软化和初步分散；加入热沥青进行湿拌，湿拌时间通常为35-45秒，比普通混合料延长5秒左右，确保添加剂与沥青充分融合。温度控制是拌和工艺的核心参数，集料加热温度宜控制在180-190℃，沥青加热温度160-170℃，混合料出厂温度170-180℃。温度过低会导致抗车辙剂软化不充分，分散不均匀，影响改性效果；温度过高则可能引起聚合物降解，同样影响性能发挥。拌和完成后，应检查混合料的均匀性，确保无花白料、江西萍乡同城无结团现象。添加抗车辙剂的混合料，其储存和运输按常规混合料进行，但应尽量减少储存时间，避免温度损失影响施工。

木质素纤维的微观结构特征是其工程性能的物质基础，独特的纤维形态和表面特性决定了在沥青混合料中的稳定作用。在显微镜下观察，木质素纤维呈带状弯曲、江西萍乡当地凹凸不平的形态，纤维表面粗糙多孔，纤维交叉处呈现扁平状结构。这种复杂的微观结构具有重要的工程意义：带状弯曲的纤维形态使纤维在混合料中能够相互交织、江西萍乡本地搭接，形成稳定的三维网络结构；凹凸不平的纤维表面增大了与沥青的接触面积，增强了界面吸附力；多孔结构使纤维能够吸持更多的沥青，提高沥青膜厚度；扁平交叉处提供了纤维之间的接触点，增强网络的整体性。木质素纤维的化学成分也对其性能产生影响：纤维素提供纤维的基本骨架和强度；半纤维素具有一定的亲水性和热塑性，有助于纤维与沥青的界面结合；木质素是天然的热塑性高分子（抗车辙剂），在高温下软化，有助于纤维在混合料中分散和锚固。纤维的微细结构经过高温处理（260℃以上）后，水分被去除，纤维发生一定程度的炭化，使纤维具有优异的耐热性能，在230℃的沥青混合料拌和温度下保持稳定，短时间可承受280℃高温而不分解。这种热稳定性保证了纤维在沥青混合料生产和施工过程中的结构完整性。